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污泥干燥技术


污泥干燥技术的完善与革新,直接推动了污泥处置手段的发展,拓展了污泥处置手段的选择范围,使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证,这也是我公司一直追求的目标。
下面将一套技术成熟、投资与操作费用最佳组合的干燥系统推荐给广大客户,以供选型。
我司生产的空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W型壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
1、工作原理:
干燥机以蒸气、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量的连续送入干燥机的加料口,污泥进入内壁厚,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,污泥与内壁、桨叶、轴直接接触,提高热效率,使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
2、  设备特点:
A. 设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列与空心轴与空心桨叶壁面提供,而夹套面的传热量只占少部分,所以设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
B. 热量利用率高,污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失,热量利用率可达90%以上。
C. 楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转浆叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动的清除,桨叶保持着高效的传热功能,另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替的分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。
D.由于不需用气体来加热,就没用气体介入,干燥期内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。
E. 污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥期内的停留时间,以适应污泥含水率化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟于几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
3、适应规模:
设备一次性投资较高,土建投资低,操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于各种终湿含量要求的项目中。
新闻来源:http://www.dldryer.com/xyxw/306.html
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